透气砖底吹氩工艺分析（一）：透气砖吹氩工艺的要求

（图）洛阳科创新材料股份有限公司分体式透气砖

随着炼钢工艺的不断发展，透气砖的应用范围越来越广，从传统的钢包底吹氩透气砖到中频炉透气砖再到铁水包透气砖。三分看产品，七分看使用，要良好的运用透气砖，那么对透气砖底吹氩工艺的讨论就变得十分有必要。我们先从透气砖的吹氩工艺要求开始：

1 气泡必须有足够的停留时间

为充分吸附其所过路径之杂质，就要求氩气泡在钢液中必须有足够的停留反应时间。而停留时间取决于气泡从透气砖工作面脱离的速度、钢液的深度、气泡的大小及气泡在钢液中路径的长短。

2 要求必须要有足够多的气泡

要充分的排除钢液中的杂质，就必须有足够的气泡，这取决于透气量及在吹氩时间内钢液的循环次数。所以为保证有足够的气泡，我们就需要足够的吹氩强度，以保证气泡的逃逸速度。虽然增加吹氩时间也可以增加钢液的循环次数，但是众所周知，底吹气体一般为常温，所以过长的吹氩时间会使钢液的降温过大。

3 需要最佳的供气压力

钢液搅拌的是否均匀，是否存在循环死角，这些都取决于搅拌方式和吹氩强度。过高的气压，会使得气泡分散性下降，甚至出现气柱，造成气体利用率下降，增加成本，同时，会使钢液翻腾剧烈，又无法形成有效的惰性气体保护气氛，造成钢液二次氧化严重。所以最佳的供气压力，是一个非常重要的参数。最佳的气压，是使排除的气体冲不破渣层，其带动的钢液平稳的沿着钢液和钢渣交界面铺开，有利于钢渣层对钢渣的吸附。

4 合理调整气泡的停留时间、数量和钢液的搅拌均匀度

在钢包精炼中，为实现合金微调、钢液脱硫、脱氧、脱气等工艺，都需要多步骤的传质、界面反应等过程，这对气泡的停留时间、数量和钢水搅拌均匀程度都会有不同的要求。一般在采取其他精炼的同时会伴随着吹氩工艺的变化同步进行调节。

结论

透气砖作为功能性耐材，其重要性不言而喻。要想在节省成本的同时，将每一块透气砖利用好，就需要我们不断的提高对透气砖使用的认识。洛阳科创新材料股份有限公司，专注于透气砖的研发、生产、销售和使用17年，是专业的透气砖生产企业，欢迎来电详询。